工欲善其事，必先利其器。產品向優質的質躍，離不開先進的設備做支撐。在鈦及鈦合金鑄錠生產上，東莞雙瑞擁有2臺先進的真空熔煉爐，能有效去除雜質、規避化學成分偏析。

先進的真空離心凝殼爐(Vacuum arc furnace)，利用真空電弧爐的熔煉條件，采用可以傾動的淺底水冷坩堝、控制冷卻水量使被熔煉金屬在坩堝壁內形成一薄層“凝殼”，將被熔煉金屬液與坩堝陷離，這樣就避免了坩堝對活性金屬液的沾污。而且可以形成相當大的熔池，熔煉結束時快速傾動鉗垠將金屬液注入錠模或鑄型凝固。真空凝殼爐是克服了真空電弧爐不能鑄型和真空感應爐有耐火材料柑渦對活性金屬沾污的弊端，集兩者優點面成的真空電爐

精密鑄造模殼生產線，擁有20臺余臺射蠟機，日高產能達6000件。先進的集成化生產系統、為雙瑞精鑄成為世界三大鈦合金高爾夫球頭毛坯生產商，擁有艦船鈦合金鑄件90%以上份額提供設備支撐。同時，雙瑞精鑄還依托七二五所四個國家級檢測認證中心的權威檢測能力，為每一件產品提供優良品質保障。